产业虽正逐步探索减碳技术工艺,但尚远不能满足日益增长的碳减排需求
在二氧化碳捕集、利用与封存(CCUS)方面,现代煤
化工产业积累了宝贵的经验。2010年,神华集团煤制油化工公司鄂尔多斯煤制油分公司10万吨/年CCS示范项目的液化与净化装置打通全流程,成为国内第一个CCS工业化示范项目,取得了CCS的重大创新,不仅首次实现煤制油高浓度CCS全流程集成工业化系统的示范,还首次将压裂增注引入二氧化碳咸水层封存,实现了二氧化碳在深部岩层中的封存,减少了二氧化碳的排放。
在资源化利用制化学品方面,现代煤化工产业也已着手布局。近年来,我国现代煤化工企业和科研机构在二氧化碳制甲醇、烯烃、芳烃、汽油,二氧化碳制甲酸,二氧化碳和甲烷重整制合成气、二氧化碳制可降解塑料等高价值化学品方面取得一系列研究进展,从赛迪智库整理的已建成和规划的现代煤化工企业二氧化碳利用制化学品项目(见表1)来看,现代煤化工产业已开展了若干二氧化碳资源化利用项目来实现减碳。
工艺革应该是减少二氧化
碳排放的最根本手段,也是“双碳”目标下最有效的碳
减排途径。在此方面,现代煤化工行业已开展了初步尝试。2020年,宝丰能源率先开启新能源产业与现代煤化工产业的替代式发展,依托现有循环经济产业链,投资建设国际一流的“太阳能电解制氢示范项目”。项目将太阳能“绿氢”直供化工装置生产高附加值的煤基新材料产品,降低现行通用工艺中原料煤的消耗,同时,还用于将项目所产的“绿氧”替代空分装置所产的氧气,减少燃料煤消耗。以太阳能电解水制氢项目的绿色新能源替代原料煤和燃料煤,则通过可再生能源的多维应用,破解能源应用需求和降
碳减排之间的矛盾。