当前推进双碳战略的重心，其实不仅是能源替代，还有节能减排。这其中，工艺改进，是过去一拧再拧的湿毛巾。然而，原有的技术路径已经接近极限，对于钢铁、煤电等行业，单位能耗的提高非常难。在发电厂，一度电的煤耗，每降低1克，就跟航天领域为火箭减重1克类似，需要费尽心机。上海外高桥发电厂，是全球第一个将供电煤耗降到280克以下的发电厂。可以说“十克煤耗，一代技术”。

不能只走一条路。数字化、智能化手段的广泛应用，打开了人类工艺革新实现碳减排的一扇神奇大门。工艺的革新不再是传统的修补，而是全系统的联动迭代。

数字化引发的工艺革新，可以充分利用先进控制系统和安全系统，实现对生产过程的优化处理，找到现有技术水平下碳减排的最优解。例如，施耐德电气对某化工厂的控制和安全系统进行改造升级后，生产效率提高近25%。而施耐德电气无锡工厂利用数字孪生技术优化整体管理，增效减排，仅暖通空调一项就实现32%的能耗节约。同时，通过以数字化技术覆盖端到端供应链，无锡工厂以绿色采购、绿色生产和绿色交付结合供应商“零碳计划”推动上下游整体减排，带动产业价值链走向可持续发展。

这样的“零碳工厂”，如何能遍地开花？施耐德电气给出的答案是：碳金矩阵。它提供了一种可诊断、可实施、可优化的全局性思路，给出了可持续发展和数字化转型两大维度的布阵，并配备了精良的组合工具库。

图 碳金矩阵图

在可持续发展方面，提供了四步走的策略。需要从最初的“可持续暨碳中和咨询”服务开始，提供顶层规划目标。然后通过详尽的方法论，推动规划在各细分领域实施，最后通过全链协同实现更大范围碳减排。

而在数字化转型方面，则提供了体系化的三大阶段落地方案。例如在最后阶段的持续优化中，将电力与仪表这两个以前各自独立的部门，通过一套软件系统相互打通，使得工艺与能耗都拥有全局的洞察力，兼顾效率和碳排放。

可持续发展与数字化转型，既相对独立，又有各自的呼应关系，为企业提供了一套可行的碳减排的排兵布阵图。兵团的活力，还隐藏在时间的初晨轻雾之中。双碳号角越发嘹亮，碳金矩阵的冲锋时间也该到了。

小记

碳成为关联气候、能源与工业发展的主角。新能源的发展和对工业的影响，在过去也许是缓慢的；但在未来，由于政策催化与市场技术互动，能源革新正在迸发史无前例的加速度，极大地影响企业乃至国家的前途。

“双碳”目标，与每一个工业企业息息相关，也会引发一场面向未来新高地的争夺。谁掌握了更高明的碳减排手段，谁更早实现碳中和，谁就能建立更负责任的企业形象、更大的行业影响力，更广泛的国际竞争力，同时也彰显了更强的技术实力。富有雄心的企业，将通过绿色制造和智能制造的推进，形成新的能力代差，更快更好地实现低碳化、数字化，形成强大的碳金竞争力，在未来市场占据主导性。