绿氢冶金还有多远
值得注意的是，在主要行动路线中，氢
冶金试验被寄予厚望。“由于国内钢企的主流炼钢技术和能源结构短期还难以改变，相比传统技术改造路线，企业更期待在引入清洁原料方向取得突破，产生相对‘终极’的解决方案。”一家行业咨询机构研究部门负责人表示。
所谓氢冶金工艺，是用氢替代传统煤焦作为还原剂来置换铁矿石中的铁元素，实现冶炼过程的完全零排放。此前，德国蒂森克虏伯
钢铁公司在2019年率先在炼钢工艺中引入这一技术，国内钢企除了中国宝武，
河北钢铁集团宣化钢铁公司等也启动了相关试验项目。
在业界专家看来，氢冶金与传统的高炉流程相比，以氢气代替高炉冶炼使用的碳作为钢铁的还原剂，能减少冶炼过程中二氧化碳等排放，同时，氢能可能来自可再生能源或天然气，还能进一步减少煤炭的使用，更会大幅降低
碳排放。
“氢能作为目前最具潜力的二次清洁能源，在我国的能源转型中将占据重要地位。”李新创也表示，氢能源的利用，既是方向也是未来，但包括氢能源的
运输和储存在内，技术层面上还有很多
问题有待解决。
比如氢气尤其是清洁的氢气如何实现大规模生产。业内人士介绍，现有制氢技术大多依赖化石能源，一方面无法避免碳排放，另一方面产能规模有限，而尽管可再生能源制氢技术正逐步成熟，但目前产能还有限，同时不少机构探索的太阳能光解水制氢、生物质制氢等技术也还有待突破。
由于生产氢成本较高，氢冶金的成本也还较高。“总体上，国内部分氢能冶金技术已建成示范工程并投产，取得一定的创新突破，但示范工程尚处于工业性试验阶段。”冶金工业信息标准研究院的报告也指出，氢冶金还存在基础设施不完善、相关标准空白、成本较高、安全用氢等问题，同时现阶段所用氢气多数仍为“灰氢”，距离真正实现“绿氢冶金”还较远。
