鞍钢:减碳路径高质量发展
记者 李宇佳 白涌泉 沈阳报道
在我国31个制造业门类中,
钢铁业
碳排放量最大,
减排任务艰巨。面对“双碳”目标,被称为“共和国钢铁工业长子”的鞍钢集团多举措推进
节能减排降碳,探索“双碳”目标下的高质量发展模式。
连日来,鞍钢集团朝阳钢铁有限公司(下称“朝阳钢铁”)的厂区内热火朝天。在厂区一角,一个长480米、宽148米、高49米,占地面积相当于10个足球场大小的储煤棚化封闭项目正在建设之中。据了解,这是
辽宁省目前在建面积最大的储煤棚化封闭项目之一,预计明年4月末竣工,建成后将大幅减少储煤的风耗和扬尘污染,改善厂区环境。
朝阳钢铁是鞍钢集团的三级子公司,近年来该公司聚焦“双碳”目标,大幅降低能源消耗,升级改造环保设备,向环保绩效A级企业发起冲击。据朝阳钢铁总经理田勇介绍,目前该公司一方面大幅压低无组织排放,在
运输储存等环节尽力实现清洁运输,另一方面缩短炼钢流程,降低吨钢综合能耗,减少二氧化碳排放。
“通过短流程炼钢,可将综合能耗压减在吨钢120公斤标煤左右,比长流程炼钢的二氧化碳排放减少一半以上。”田勇说。
与此同时,朝阳钢铁逐步加强企业内部控制,从上到下严控能耗总量。“我们炼钢厂的每个车间、每个小组、每个班组都下达降耗目标任务,并与员工绩效直接挂钩,比如吨钢消耗多少铁水和废钢,就决定了这个炉长50%的考核指标。”朝阳钢铁炼钢厂厂长助理宁生龙说。
通过多方改革,朝阳钢铁效益大幅提升。目前,朝阳钢铁共有员工1984名,年产能达250万吨;今年1月至9月实现利润14亿元,已超过2018年全年利润总额。
朝阳钢铁的节能管控仅是鞍钢集团推进节能减排的一个缩影。为创新构建与现代化企业相适应的节能减排管理规章制度体系,鞍钢集团修订了《鞍钢集团有限公司节能管理办法》,进一步明确了各子企业作为法人主体的节能减排责任,分解落实到各厂矿区等生产单元,并纳入鞍钢集团子企业提质增效专项评价考核体系。同时通过重点工序、环节、用能设备的节能减排工艺应用与改造,全面发挥设备功能,提升用能效率。2013年至2020年,鞍钢集团累计开展节能项目373项,投资额36亿余元。
在“双碳”
政策背景下,钢铁行业面临巨大的低碳转型压力,钢企加速布局低能耗产业转型升级已成为重要发展战略。早在2016年,鞍钢集团就建立了碳核算体系,重点排放子企业每年根据要求编制温室气体排放报告、碳排放监测规划等,如实报告碳排放数据信息,并配合管理部门开展
第三方/四方碳核查工作。
在今年5月27日于上海召开的世界钢铁大会上,鞍钢集团发布《鞍钢集团碳达峰
碳中和宣言》,承诺在2021年底发布低碳冶金路线图;2025年前实现碳排放总量达峰;2030年实现前沿低碳冶金技术产业化突破,深度降碳工艺大规模推广应用,力争2035年碳排放总量较峰值降低30%;持续发展低碳冶金技术,力争成为我国钢铁行业首批实现碳中和的大型钢铁企业。
8月鞍钢、本钢两大钢企重组,进一步推动鞍钢集团在“双碳”目标下的转型升级步伐。“初步计划比钢铁行业提前一年,在2024年左右完成碳达峰目标。”鞍钢集团党委书记、董事长谭成旭介绍,目前鞍钢的吨钢排放量与全国行业平均值相当,而本钢则高于平均值,重组后鞍钢将推动节能减排技术向本钢复制推广,并合力研发新技术,向绿色冶金工厂转型。
压力与机遇并存
数据显示,2020年钢铁行业煤炭消费量占全国煤炭消费总量的20%,是除
电力行业之外煤耗最大行业。“双碳”目标背景下,我国钢铁行业将面临“能耗双控”和“碳双控”的双重约束,压力与机遇并存。
一方面,我国钢铁行业工艺结构不合理、能源结构单一,且产业集中度低、绿色发展水平不平衡,绿色低碳转型任重道远。据了解,2020年我国前十位钢铁企业行业集中度仅为39.2%,高比例球团矿冶炼等节能降碳工艺技术仅少数企业能够掌握,一些中小钢铁企业缺乏节能降碳意识和能力。
另一方面,行业和地方碳达峰及减碳行动规划尚未完全出台,钢铁行业节能降碳相关标准缺失,减碳工作缺乏顶层设计指导;高端
碳管理人才、创新性节能降碳技术以及配套资金支持的缺乏,使得行业节能降碳空间有限。据测算,以年产量400万吨的钢铁企业为例,若要达到降碳30%的目的,需要投资约35亿元,而目前我国缺乏相应的配套资金支持政策。
我的钢铁网资讯总监徐向春表示,当中国钢铁业进入
市场需求接近饱和、产能规模接近峰值、“双碳”压力不断加大的新阶段,兼并整合将是大势所趋,也是解决行业
问题的关键之举。
鞍钢集团明确表示,将通过推进兼并重组淘汰落后产能,优化产业布局及工艺流程,加快研发应用低碳冶金技术和前沿碳捕获、利用与封存技术,布局新能源产业,提高氢能、太阳能、风能等绿色能源应用比例,以此实现碳达峰、碳中和。
业内人士也指出,未来钢铁行业应加大龙头企业对行业节能降碳、绿色转型的引领和推进作用,由龙头企业牵头,筹备全球低碳冶金创新联盟,搭建绿色低碳冶金开放共享合作平台。同时应以国家宏观政策为引导,以技术为支撑、以管理为手段、以考核为监督、以投入为保障,加大财政金融支持力度,科学指导钢铁企业实施节能降碳技术改造,完善钢铁行业节能降碳监管体系,推动“双碳”目标实现。