目前,国际国内不少钢铁企业都在研究低碳冶金技术,如何加快这些技术落地产业化?如何加快科技创新,构建钢铁的“零碳”未来?
张志祥:科技创新是统筹推进行业生产力提升与绿色低碳发展的关键所在。对于企业来说,通过加大科技创新投入力度,构建涵盖科研院所、上下游产业链的科研生态圈,以企业需求为出发点,加快推进低碳冶炼技术、
节能降耗技术、能源综合利用等前沿技术的研发和应用,真正做到协同减污降碳。与此同时,也要保证企业的生产正常运行,“不能把手里吃饭的家伙先扔了”。
黎立璋:从目前我们掌握的和正在研发的新的
冶金技术发展情况来看,
钢铁行业实现
碳中和是一项非常艰巨的任务。我们可以通过加快推进氢冶金、碳循环高效利用、碳捕获和封存、智慧冶金等先进工艺技术,以及进一步提高短流程冶炼占比等途径,实现大幅降碳。
袁伟霞:低碳工艺技术的创新是重要方面,钢铁行业推进钢焦融合钢化联产重要且必要。从流程学的角度认识炼焦-炼铁-炼钢工艺流程并与
化工流程融合与独立焦化厂相比,在资源能源利用与
减排方面更加合理,可以实现
碳减排26%以上。我建议:一要提高发挥钢铁流程功能价值及钢焦融合发展的新认知。二要加强顶层设计,推进钢焦融合新发展。三要建立钢焦融合示范工程,引领钢铁行业构建“双碳”新模式。四要加大
政策扶持力度,发挥
市场作用。
吴洪英:目前,钢铁企业重点围绕高炉富氢(或纯氢)冶炼、气基竖炉富氢(或纯氢)等开展工业化研究试验,包括攀钢也在加快布局适合钒钛磁铁矿冶炼的非高炉冶金技术示范线建设。未来,在现有装备、工艺技术达到降碳瓶颈时,非高炉炼铁与电炉短流程炼钢协同减碳技术将是大势所趋。应重点围绕关键共性技术及通用专业装备和零部件加大创新资源投入,加强标准技术体系建设;积极探索二氧化碳资源化利用的途径、技术和方法,形成突破性、规模化利用体系。