2005年我国的有色金属工业年消费标准煤超过8000万吨，约占国内能源消费量的3.8%，占国内企业能源消费总量的6%。“十五”时期，经过大规模的技术改造和淘汰落后生产能力，有色金属工业节能降耗成效显著，综合能耗指标不断得到提高。

      铝锭综合交流电耗已达到国际原铝协会制定的2010年的节能目标。2003年3月，中国有色金属工业协会在国家发展改革委、国家环保总局的支持下，在电解铝行业内率先发起有影响的8家骨干企业带头淘汰落后自焙槽生产工艺，并提出了到2005年12月底全行业基本淘汰落后自焙槽生产工艺的目标，实施效果非常明显。2005年中国铝锭综合交流电耗下降到14575千瓦时/吨，比2000年下降了905千瓦时，下降了5.8%，创历史最好水平。2005年底，全国基本淘汰了落后自焙槽生产工艺，共淘汰自焙槽产能154万吨，仅此按产能替代计算，年节电18.9亿度，年减少氟化氢气体排放量2.5万吨。

       氧化铝综合能耗降到1000千克标煤以下。“十五”时期,新建项目均采用低能耗的拜耳法生产工艺，单位产品能耗比烧结法降低一半以上。2005年氧化铝综合能耗首次降到1000千克标煤/吨以下，为998.2千克标煤/吨，比2000年下降了214千克标煤/吨，下降了17.7%，创历史最好水平。

       铜冶炼综合能耗创历史最好水平。随着铜冶炼骨干企业不断地技术改造和扩建，骨干企业生产所占份额不断扩大，能耗水平不断降低。2005年铜冶炼综合能耗降到733.1千克标煤/吨，比2000年下降了544.1千克标煤/吨，下降幅度为42.6%，创历史最好水平。骨干企业的单位能耗水平已接近或达到世界先进水平。

      铅锌冶炼综合能耗均呈下降趋势。2005年铅冶炼综合能耗降到654.6千克标煤/吨，比2000年下降了66.4千克标煤/吨，“十五”时期铅冶炼综合能耗下降幅度为9.2%。2005年电解锌综合能耗降到1996.7千克标煤/吨，比2000年下降了353.8千克标煤/吨，“十五” 时期电解锌综合能耗下降幅度为15.3%。

       镍冶炼综合能耗稳定下降。2005年镍冶炼综合能耗4056.11千克标煤/吨，比2000年下降了442.25千克标煤/吨，下降幅度为10.9%。

       镁冶炼综合能耗目前为9000千克标煤/吨左右，下降幅度约40%。

      “十五”以来进行以节能降耗为中心的技术改造和产业升级，并推行清洁生产，加强环境治理，在十种常用有色金属产量持续大幅增长的情况下，主要污染物的排放量得到有效控制，并逐年下降，吨产品和万元产值污染物排放量下降更为明显。

       在有色金属产量连续快速增长的情况下，二氧化硫的年排放量基本稳定在40-45万吨，铝电解工业由于自焙槽生产工艺的逐年淘汰，氟化物排放量逐年下降，2005年吨铝排氟量降到1公斤以下。工业烟尘和工业粉尘，一直保持在较高的去除水平。根据118家主要企业的统计，2005年二氧化硫、氟化物、工业烟尘和工业粉尘的排放量分别为46.19万吨、1766吨、51811吨和37538吨，吨产品和万元产值排放量显著下降。

       目前，有色金属品种中，铜冶炼仍有鼓风炉、反射炉等落后 50万吨左右的粗铜生产能力。铝电解仍有65万吨左右的小型预焙槽。铅锌冶炼分别有50%、30%左右落后的生产工艺装备需要更新和淘汰。目前有色金属处于高价位的形势下，淘汰落后有一定的难度；尤其是铅锌产业企业集中度低，中小企业居多，很多企业位于经济发展相对落后的地区,淘汰落后生产能力难度很大。