作为塑料的前身，
石化行业在向净零排放转型方面已然落后于其他行业，高昂脱碳成本是一个重要原因。
即使是成本最低的
减排技术之一——碳捕集——成本也超过200美元/吨二氧化碳。生产商将需要叠加绿色溢价和政府支持，或寄希望于天文数字般的碳价。
除美国外，每个地区的石脑油
碳减排成本都超过200美元/吨二氧化碳，远高于目前任何
碳信用的价值。然而，如果欧盟排放交易体系（ETS）中的碳价继续按目前的轨迹上涨，那么到2050年绿色化学品可能具有竞争力。
使用碳捕集与封存（CCS）技术的石脑油裂解装置可接受一系列净零原料：CCS减排后的、再生和生物基原料。我们在此只考虑生物基和CCS减排的原料，并在裂解装置上配备燃烧后CCS。这两种原料最具竞争力和规模化特性。
这些高昂的成本是大多数化学品公司专注于建设回收利用和生物塑料产能，而非对其初级生产进行脱碳的部分原因。但有两个明显例外，大型公司正在利用碳捕集（无论是直接还是通过蓝氢捕集）来生产低排放塑料：陶氏的Fort Saskatchewan乙烯工厂和埃克森美孚石油的Baytown乙烷裂解装置。
这两个项目都得益于政府支持。陶氏从加拿大政府获得了大量补贴，而埃克森美孚石油可依照美国《降低通胀法案》申请税收抵免，并从工业示范计划（IDP）获得资金。这些税收抵免措施可使美国石
化工厂2030年的减排成本大大降低。当这些税收抵免在本世纪40年代到期时，美国的成本将恢复至与其他
市场类似的水平。
