“目前，最为核心的炼钢厂土建完成了80%，转炉、真空精炼炉基础正在施工，预计明年9月投产。”泰山钢铁集团总经理助理唐国栋介绍，整个项目总投资37亿元，全部建成后吨钢成本降低100元，各工序能耗均可达到标杆水平。

　　炼好钢必须有好炉。“新建的RH真空精炼炉投产后，可以极大丰富各行业及用途的品种钢。高强耐磨钢、工程机械用钢、硅钢等省内短板将被补齐。”唐国栋表示，届时品种钢的占比将达到80%以上。

　　新竣工的物流园区内，氢燃料重卡、电动卡车来回穿梭，成品外运、原料进厂全部使用绿色新能源车，厂区外建设了省内首座加氢母站，利用焦炉废气提纯车用氢燃料，变废为宝；年产100万吨的废钢加工项目也已投产，发展循环产业；不锈钢轧线实施技术改造后，实现“七连轧”，大幅提升质量与效率……

　　11月初，1万吨镍铁从印度尼西亚运抵天津港，转陆运送到太原。这是共建“一带一路”倡议提出后，泰钢集团瞄准海外、创新布局产业链上游的“出海”项目。一期投资30多亿元，今年达产达效，每年可为国内供应25万吨不锈钢镍铁原料。

　　“作为一家迈向国际的民营企业，创新是我们的生命线，更是我们培育新质生产力的核心要素。”泰钢集团党委书记、董事长王永胜坦言。在不锈钢炼钢车间外，矗立着一个近10米高的储气罐，里面的二氧化碳为精炼炉内的钢水脱碳，降低成本的同时缩短精炼周期。众所周知，钢铁行业是碳排放大户，在这里二氧化碳被用来炼不锈钢，巧妙实现了资源化利用，这一国际首创今年获得了国家科技进步奖二等奖。

　　以创新为引擎，泰山钢铁在一次次的转型升级中，从一个“小三线”铁厂，发展为连续16年跻身中国企业500强。前不久，“氢燃料电池双极板用铁素体不锈钢超薄板”项目在泰钢启动，聚焦产业链难点，由毛新平院士领衔，北京科技大学、钢铁研究总院等科研单位的专家联合攻关该课题的关键技术。日前泰钢举办的第三届职工“五小”创新成果展上，68项成果凝聚了一线职工的智慧结晶。

　　从“一炉铁”到“百种钢”，企业将创新链、产业链深度融合。走进泰钢的不锈钢生产车间，700多米长的自动化装备正在生产特种钢卷，只有6名工人在控制室内盯着电脑屏幕。这是企业联合科研院所打造的全国首个5G+不锈钢生产线，可生产全系列不锈钢，其中，400系列不锈钢走在全国前列，“刹车盘用不锈钢热轧钢带”被工信部认定为全国“单项冠军”产品。目前正在重点研发445J2、436等高端超纯铁素体不锈钢和高强铁素体不锈钢，核心产品将应用于新能源汽车、海洋工程、高端化工等领域。

　　“从项目立项手续办理到项目开工，只用了3个月，拿地即开工……莱芜区成立了专班，每周开两次调度会，为项目建设快速推进保驾护航。”泰山钢铁集团党委成员、总经理邵书东表示，有国家出台的一系列促进民营经济发展的利好政策，企业更有信心向高端化、智能化、绿色化发展，培育新质生产力，以创新为“炉”炼好钢。