2月26日，位于黄石大冶的劲牌公司全自动化包装生产线高效运转，一瓶瓶劲酒和毛铺草本酒从这里发往全国各地。“新包装更环保，与之前的包装相比，减少了
碳足迹50.5%。”劲牌公司产品部包装设计师方向西介绍，毛铺草本酒的最新酒盒已贴上了碳足迹标识，且
节能减碳仍将持续推进。
切纸、喷码、覆膜、压纹、烫金……在劲牌的合作伙伴——劲佳科技有限公司，劲牌产品的外包装历经多道工序后出炉。“碳足迹核查，就是产品从‘摇篮’到公司大门，需要排放多少二氧化碳。”方向西介绍，具体到酒体包装，从原材料、原材料
运输、生产过程等多个环节都会产生二氧化碳。
“酒盒包装看起来不过几张纸，但工艺流程复杂。过去，为了追求包装的精美和质感，我们使用了工艺复杂的特种纸、油墨以及各类印后装饰。”劲佳科技有限公司副总经理华旺坦言，这不仅增加了包装成本，也推高生产过程中的能源消耗。
去年，劲牌公司对毛铺草本酒（8年）酒盒开展“瘦身”，经过两次大的调整，才逐渐变身“轻便装”。在其影响下，去年底，劲佳科技有限公司一咬牙，投入3000万元购入一台高宝12+2型号胶印机。华旺介绍，这台胶印机工艺领先、更为节能，也更契合劲牌对绿色产品的要求。
熔炉火热、
玻璃透亮……在大冶华兴玻璃有限公司，一个个劲牌产品的玻璃瓶走下生产线。早在2005年，劲牌公司就将减碳目光投向玻璃瓶，启动了瓶型优化之路。
历经5次减重，2023年5月，165克玻璃瓶小劲酒上市，比最初的瓶型足足“瘦”了50克。粗略估算，每年劲牌公司可因此节省燃油2470千升，
减排二氧化碳近1000万立方米。
劲牌公司供应链管理部设备能源管理工程师张鸿鹄介绍，以一瓶酒为单位，制酒过程中排放的二氧化碳约占整个产品碳足迹的30%，劲牌公司持续通过改进生产工艺、选用节能设备、应用光伏绿电等方式减少
碳排放。
目前，劲牌公司各厂区屋顶已安装约5万平方米太阳能光伏板，2024年光伏和沼气发电量占总用电量的16%。据测算，劲牌公司一瓶500毫升瓶装酒生产过程中约排放190克二氧化碳，和10年前相比减少28%。
