《国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》明确要求，到2015年，我国工业固体废物综合利用率要达到72%。目前，我国工业固体废弃物处理市场还处于初级发展阶段，起步慢于污水、废气治理。

长期以来，除了粉煤灰等可利用的工业废弃物被循环利用外，其它的均采取露天堆放、自然填沟和填坑和掩埋的原始方式处理。采用此种处理方式，一些难以降解的废弃物对土壤、地下水、大气等都会造成严重的影响和潜在的危险。

据粗略统计，目前全国固体废弃物累积堆存量已超过200亿吨，它不仅侵占耕地、污染土壤、水体与大气，影响环境卫生，更直接危害着人类的键康。

从目前来看，工业固体废弃物的填埋，实属无奈之举。固体废弃物填埋有三大问题，一是占用了土地资源，二是二次污染严重，三是潜在的、未可知的危险。

另外，在现实生产过程中，工业固体废弃物的处理，通常会耗费企业大量的资金成本、人力成本和时间成本。加上受制于技术的发展和政策法规法律体系的不完善，一些企业对生产过程中产生的废弃物的处理，流于表面形式，给环境保护造成巨大压力。

单纯工业固体废弃物中的保温材料，每年的检修、维护更新等就需要耗费大量的人力、物力、财力，而且对环境也造成了巨大的压力。电力、化工、石油、冶金这四大行业是保温材料的使用和消费大户，同时也是废弃保温材料的抛弃大户，每年都有大量的废弃保温材料被白白地浪费掉。

电力企业每年都要对部分机组和管道进行检修，以及每隔几年的大面积检修更换，都会拆除和报废大量保温材料。而处理这些材料，企业将花费不菲的人力、物力将其运走并掩埋。

以电厂50MW机组运行10年为例计算，10年保温材料的运行费用是180万元，一个50MW机组每10年须填埋1575平方米废料，然而这些废料都是由高能耗燃烧而成，在生产过程中需要耗费电661500度、水1890吨、矿物质2205方、燃煤264.6吨，排放二氧化硫19.845吨，二氧化碳661.5吨。

截至2014年底，我国发电装机容量136019万千瓦，如此庞大的装机容量，将消耗数量非常大的保温材料。再加上化工、石油、冶金等行业抛弃的保温材料数量，依照目前的废弃保温材料处理的现状，环境的压力将不堪重负。

每掩埋1000立方废弃保温材料，就要用掉50亩的土地。固体废弃物资源化是环境保护最有效和最根本的途径,固体废弃物建材资源化是固体废弃物资源化最有效的方式。固体废弃物资源化既可解决固体废料排放问题,保护环境不受污染,又能形成新的产业链,合理利用资源,使真正的生态工业成为现实,产生较好的经济效益和社会效益。

经过和众多的科研机构和高校的科研攻关，“保温材料循环再利用课题”已经突破了很大的进展，并已经在部分工业企业得到循环利用。该技术是通过“拉毛—吸料—喷粘—气流中和—成型—恒温烘干”等方式生产复合隔热保温材料的新技术，使85%以上的废弃保温材料转化成了新型的复合隔热保温产品。经有关部门测试，这种复合隔热保温产品的主要技术性能指标，并且全部达到了国内隔热保温材料产品的行业标准，既可以做成稠膏体状的保温涂料，也可以做成砖、板、毡等一系列的成型产品，使安装效率提高了6倍以上。目前，已经在10多家大型企业实地应用，在节能降耗、减少环境污染、节省填埋场使用面积等方面获得了一定的成效。

废物资源再循环是各国垃圾废物综合治理的主导方向，再循环理念也是推进废物污染治理与资源化有机结合的推动力。它既可以保证实现垃圾废物治理的无害化，也可以推进垃圾废物的循环再生。

值得期待的是，2014年9月25日举行的亚洲粉煤灰及副产石膏处理与利用技术国际交流大会上，工业和信息化部节能与综合利用司副司长黄建忠说，今后将大力推进包括粉煤灰、工业副产石膏在内的大宗工业固废的综合利用。目前粉煤灰、工业副产石膏综合利用的示范工程实施方案正在制定当中。示范工程会选取利用量大、产值高、技术装备先进的资源综合利用企业参与，予以重点扶持和培育。有关部门有望完善工业固废综合利用财税政策，鼓励地方政府尤其是山西、内蒙古、陕西、宁夏等地创新地方节能减排专项资金支持方式，加大对尾矿综合利用项目支持力度。